Инвестиционный проект открытия производства керамзита на предприятии ООО «СибМеталлСервис» в рамках осуществления предложенных мероприятий

Среди сыпучих строительных материалов особое место занимает керамзит. Достаточно часто применяют в качестве пористого заполнителя для различных марок легкого бетона или в качестве материала для теплоизоляции в виде засыпки. Внешне керамзит представляет собой достаточно легкий и пористый материал в виде гравия ячеистого строения. Иногда керамзит поставляется в виде щебня, но это редкий случай.

Керамзит получают при помощи обжига легко плавящихся глинистых пород, которые могут вспучиваться при быстром их нагревании (25-45 минут) до температуры 1050-1300 градусов по Цельсию.

Качество керамзита определяется размером его зерен, а также объемным весом и прочностью. По размеру зерен керамзит делят на фракции: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Зерна размером менее 5 мм уже относят к керамзитовому песку.

В зависимости от объемного насыпного веса (измеряется в кг/м3) керамзит подразделяется на марки от 150 до 800.

Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Водопоглощение керамзита варьируется от 8 до 20%.

Морозоустойчивость качественного керамзита должна составлять не менее 25 циклов. (Цикл - заморозка/разморозка материала).

Огнестойкость материала - одно из самых больших его преимуществ.

Природное происхождение материала обеспечивает отсутствие в его составе вредных веществ, в том числе и веществ, разрушающих цемент.

Керамзит в основном получают и используют в виде керамзитового гравия, поэтому в дальнейшем речь будет идти именно об этом виде. Керамзит представляет собой пористые частицы округлой формы с оплавленными краями и с ячеистой структурой. На его поверхности этих частиц, как правило, имеется плотная корочка, цвет - темно-бурый, на изломе почти черный. Получают такие частицы путем обжига легко плавящихся глинистых пород в специальных вращающихся печах, способных генерировать высокие температуры. Вспучивание глины во время быстрого нагревания до очень высоких температур связано с процессом выделения газа и с переходом глины в пиропластическое состояние.

Сочетание теплоизоляционных и дренирующих свойств, которое присуще только керамзиту или керамзитовому гравию позволяет использовать его в конструкциях дорог и тротуаров. В сложных климатических условиях керамзит используют с целью защиты дорожного покрытия от деформаций при замораживании и оттаивании, а также для избежания подтопления насыпи дороги.

Использование керамзитового гравия для отсыпки фундамента позволяет сократить глубину залегания фундамента с 1,5 м до 0,8 м, предотвращая при этом промерзание грунта вокруг фундамента, а, следовательно, и перекос конструкций здания (рамы, двери и т.п.). Для этого керамзит засыпают с внешней стороны по периметру ленточного фундамента на глубину 250 мм под бетонную стяжку.

Для теплоизоляции трубопроводов, прокладываемых в открытом грунте, также используют керамзит. Свойства керамзитового гравия не только облегчают доступ к месту аварии, но позволяют использовать его повторно после устранения аварийного прорыва тепловых или водопроводных сетей.

Керамзитовый гравий используется для изготовления легких и прочных бетонов, наружных стеновых панелей жилых зданий и промышленных сооружений.

Керамзит может использоваться для обустройства теплых полов или просто засыпаться под деревянные полы, а утрамбованный керамзитовый песок используется под укладку паркета. Если же у вас есть место и под полом, то слой керамзита толщиной 10-12 см никогда не повредит, а на обогрев уходит намного меньше энергозатрат.

Если на рулонный ковер кровли производится засыпка керамзитом, срок службы данной кровли, увеличивается в несколько раз, т.к. рулонный ковер защищен от прямого атмосферного воздействия, на рис. 3.2 наглядно показано применение керамзита.

инвестиционный производство финансовая устойчивость

Рисунок 3.2 - Применение керамзита в строительстве

. Теплоизоляция кровли скатного типа. 2. Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий.

. Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах.

. Производство сверхлёгкого бетона и лёгких керамзитобетонных блоков.

. Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов.

. Теплоизоляция грунта.

. Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах.

. Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений.

Различают четыре основные технологические схемы подготовки сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластический и мокрый.

Наибольшее распространение получил пластический способ. Рыхлое глинистое сырье по этому способу перерабатывается в увлажненном состоянии в вальцах, глиномешалках и других агрегатах (как в производстве кирпича). Затем из пластичной глиномассы на дырчатых вальцах или ленточных шнековых прессах формуются сырцовые гранулы в виде цилиндриков, которые при дальнейшей транспортировке или при специальной обработке окатываются, округляются.