Инвестиционный проект открытия производства керамзита на предприятии ООО «СибМеталлСервис» в рамках осуществления предложенных мероприятий

Качество сырцовых гранул во многом определяет качество готового керамзита. Поэтому целесообразна тщательная переработка глинистого сырья и формование плотных гранул одинакового размера. Размер гранул задается исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и установленного для данного сырья коэффициента вспучивания.

Гранулы с влажностью примерно 20% могут сразу направляться во вращающуюся печь или, что выгоднее, предварительно подсушиваться в сушильных барабанах, в других теплообменных устройствах с использованием тепла отходящих дымовых газов вращающейся печи. При подаче в печь подсушенных гранул ее производительность может быть повышена.

Таким образом, производство керамзита по пластическому способу сложнее, чем по сухому, более энергоемко, требует значительных капиталовложений, но, с другой стороны, переработка глинистого сырья с разрушением его естественной структуры, усреднение, гомогенизация, а также возможность улучшения его добавками позволяют увеличить коэффициент вспучивания.

Керамзит, получаемый по любому из описанных выше способов, после обжига необходимо охладить. Установлено, что от скорости охлаждения зависят прочностные свойства керамзита. При слишком быстром охлаждении керамзита его зерна могут растрескаться или же в них сохранятся остаточные напряжения, которые могут проявиться в бетоне. С другой стороны, и при слишком медленном охлаждении керамзита сразу после вспучивания возможно снижение его качества из-за смятия размягченных гранул, а также в связи с окислительными процессами, в результате которых FeO переходит в Fe2O3, что сопровождается деструкцией и снижением прочности.

Сразу после вспучивания желательно быстрое охлаждение керамзита до температуры 800-900 °С для закрепления структуры и предотвращения окисления закисного железа. Затем рекомендуется медленное охлаждение до температуры 600-700 °С в течение 20 мин для обеспечений затвердевания стеклофазы без больших термических напряжений, а также формирования в ней кристаллических минералов, повышающих прочность керамзита. Далее возможно сравнительно быстрое охлаждение керамзита в течение нескольких минут.

Первый этап охлаждения керамзита осуществляется еще в пределах вращающейся печи поступающим в нее воздухом. Затем керамзит охлаждается воздухом в барабанных, слоевых холодильниках, аэрожелобах.

Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции бункерного или силосного типа.

Технологический процесс схематически представлен ниже:

Сырьё → смешивание → гранулирование → сушка → агломерация → охлаждение → грохочение → готовая продукция.

Анализ конкурентов показал, основными конкурентами являются:

ООО Керамзитовый Завод, расположенный ул. Молокова, 46, г. Красноярск, Красноярский край

ООО Керамзитовый Завод, Красноярское Представительство, ул. Мусоргского, 3, г. Красноярск, Красноярский край

Но, не смотря на достаточную конкуренцию на рынке Красноярска спрос на данную продукцию велик, и главным преимуществом планируется производить и реализовывать данный продукт по ценам ниже конкурентов, этого можно достичь за счет установки более производительно современного оборудования с низкой долей потерь и как следствие более низкой себестоимостью продукции.

Далее выполним подбор оборудования:

Производственные линии распределяются по производительности, потребляемой электроэнергии, и занимаемой площади.

Таблица 3.1 - Сравнительная характеристика оборудования